Traitement d'effluents sérigraphie et peinture
Ateliers d'impression textiles, industrie de la peinture, revêtements : éliminez les pigments colorés, vernis et solvants organiques tout en géreavec conformité réglementaire.
Vos défis spécifiques
Coloration résiduelle intense
Pigments (azo, indigotides, etc.) très visibles même à faible concentration. Rejet coloré inacceptable réglementairement et visuellement.
Solvants organiques
Toluène, xylène, alcools, glycérol dans les encres et vernis. Partiellement biodégradables, malodorants, toxiques pour aquatique.
Charges variées et imprévisibles
Variations fréquentes selon les produits en cours de fabrication. Station doit absorber des pics soudains sans dysfonctionnement.
Solutions adaptées à la sérigraphie et peinture
Décoloration chimique
- Coagulation-floculation : précipitation des pigments
- Charbon actif : adsorption résiduelle des couleurs
- Ozonation ou H₂O₂ : dégradation chimique de la couleur
Traitement biologique
- Bioréacteur aéré : biodégradation solvants organiques
- Culture mixte : robustesse face à changements de charge
- Traitement tertiaire : filtration finale + charbon actif
Cas d'usage sérigraphie et peinture
Atelier d'impression textiles – 12 salariés
- Défi
- Effluents chargés en encres azoïques (rouges, bleus, jaunes) issus du nettoyage des écrans. Rejet très coloré (visibilité à l'œil nu jusqu'à 20 L de rinçage). Convention imposant rejet incolore ou très faiblement teinté.
- Solution retenue
- Traitement en cascade : décantation primaire → coagulation-floculation avec charbon actif → bioréacteur pour dégradation solvants → polissage final (cartouche charbon activé).
- Résultat
- Rejet incolore ou quasi incolore (< 5 mg/L en unité Pt), conformité certifiée, pas d'odeur résiduelle.
Atelier de revêtement peinture – 20 salariés
- Défi
- Effluents contenant résines, vernis epoxy/polyuréthane, solvants (xylène, toluène). Charge forte et variable. Risque de polymérisation dans les conduites.
- Solution retenue
- Collecte séparée des résidus solides (décantation primaire robustifiée) → traitement physico-chimique (floculation + décantation lamellaire) → bioréacteur → filtration sable multi-couche.
- Résultat
- Stabilité du rejet (< 30 mg/L MES), pas de polymérisatio, respect des seuils en solvants volatils (< 10 mg/L).
Impact de la mise en conformité
Avant : rejet direct
- ❌ Rejet visiblement coloré (inacceptable)
- ❌ Odeurs fortes de solvants
- ❌ Conséquences sur l'écosystème local
- ❌ Risque de contravention (inspection eau)
- ❌ Perception négative voisinage
Après : traitement complet
- ✔ Rejet incolore ou très pâle
- ✔ Élimination complète des odeurs
- ✔ Respect des seuils environnementaux
- ✔ Certification de conformité
- ✔ Crédibilité auprès du voisinage
Décrivez votre besoin pour votre atelier
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